3PE防腐鋼管的制作過程中的注意事項

一、制作3PE鋼管的技術要點

主要技術關鍵在中頻加熱和擠塑過程中的溫度、擠出量與行走速度控制，中頻溫度主要控制在220℃范圍內，其作用是使環氧粉末熔化在鋼管表面，形成≥80μm層。中間是共聚物底膠，機頭溫度190-200℃范圍內，機身溫度控制在150-210℃范圍內，其作用是將底層環氧粉末與外層PE材料進行粘結。PE擠塑機頭溫度控制在210-230℃范圍內，機身溫度控制在180-240℃范圍內，其作用是將PE材料熔化后，在機頭形成膜帶纏繞在旋轉的3PE鋼管管道上。管線在過程中的行走速度控制為1.67米/分鐘。

二、取得成果及創新點

經過技術人員和全體作業線員工的全體努力，實現了對φ60管線3PE鋼管的生產。

1、細微調整輪距

小口徑鋼管采用螺旋纏繞施工時很難將螺距調整到合適的尺寸，致使粘結劑和聚乙烯片多層重復纏繞造成層超厚和材料的浪費。作業線人員測量，采用測量10次取平均值的方法，使達到小口徑管線的生產要求。

2、細微調整角度

由于小口徑鋼管質量輕、彎曲度大，螺旋前進過程中出現打滑、上下跳動、穩定性差，易造成施工中纏繞涂敷不均勻，側向纏繞的底膠及聚乙烯纏繞片拉伸比不同，甚至將纏繞片拉斷而產生廢管現象，嚴重影響了產品質量。作業線人員統一調整，采用傳輸系統統一試車的原則，角度一致。

三、影響小口徑管線生產的主要因素

目前國內大多管道三層PE均采用側向纏繞技術，此種生產方式所的涂層為多層纏繞式，容易在螺旋焊縫處形成空穴、易因附著不好引起質量問題，尤其是進行小口徑鋼管生產時，由于小口徑鋼管質量輕、彎曲度大，螺旋前進過程中出現打滑、上下跳動、穩定性差，易造成施工中纏繞涂敷不均勻，側向纏繞的底膠及聚乙烯纏繞片拉伸比不同，甚至將纏繞片拉斷而產生廢管現象，嚴重影響了產品質量；同時由于小口徑鋼管采用螺旋纏繞施工時很難將螺距調整到合適的尺寸，致使粘結劑和聚乙烯片多層重

復纏繞造成層超厚和材料的浪費。

四、結論與認識

3層PE作業線的利用，對φ60管線實現了3PE鋼管生產，達到技術標準要求。

φ60管線由于管徑重量輕，在傳輸過程中，由于速度不匹配，個別管線會存在   的跳動現象，下步打算安裝壓輪裝置，以減小管線的跳動現象；同時φ60管徑3PE普通級以及   小管徑的3PE鋼管生產。